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行业动态
油罐清洗的过程
发布日期:2022/9/17

油罐清洗的过程按照步骤大概次序如下所述:1,人员设备动员。2,入场安全教育和风险告知。3,设备拆卸隔离。4,管线连接泵出余油。5,高压水循环清洗。6,人员进罐残水残渣清理。7,棉纱擦拭。8,储罐验收。

 


油罐清洗作业程序


准备工作——打开人孔——抽吸渣油——排除油气——罐内清洗——清洗完毕验收。


 


1)清洗前的准备工作


 


2)打开人孔


打开人孔卸下进(出)油管线阀门,切断与其他输油管线或油罐的通路。在打开人孔时必须按照操作规程去做,做到打开人孔时不产生磕碰火花现象,防止事故发生。在打开人孔时,必须高度重视罐内油品油气的浓度,以免浓度过高造成施工人员中毒、窒息,油气过浓时用防爆风机对人孔进行排风,置换气体直至没有油气为止。


 


3)排出底油


3.1用防爆型抽油泵罐底油污水,抽油泵应放置在罐口3米以外的安全地带。


3.2 接通电源,启动抽油泵,将罐内残油及油渣污水在海底阀处抽吸集中至一个罐内,再由油罐车外运进行处理、如罐底油泥较多,可用清水稀释后再抽吸一次,如较少用泵抽吸,通过排除油蒸汽,达到人工进罐作业条件后,就用铝制桶和铜铲把油渣收到油渣回收容器里。


3.3 当确认油污抽吸干净后,此项工程完成,可进行下一步工作。


 


4、排出油蒸气


4.1将人孔打开。


4.2在距罐壁6000mm处,安装风机,并有效接地。。


4.3将风筒连接风机出口至人孔100mm处,并有效接地。


4.4启动防爆型轴流风机,进行强制性通风。直至油气浓度达到该油品爆炸下限的20%以下。


4.5防爆风机安装注意事项。


A) 风机设架安装在防火堤内(距油罐:6000mm)。


B)风机动力配电箱安装在远离罐区的安全地带。


C) 风机、风筒接地后,方可进行通风。


D) 风机每小时通风量要大于油罐容积的10倍以上。


E) 消防监护组要认真落实监护措施。


F) 作业指挥组要对各环节进行认真检查。


 


5、气体浓度检测


5.1检测人员进行检测时必须佩戴防毒空气呼吸器。


5.2当检测的油气浓度值低于爆炸下限20%时,可确认可以入罐作业。


5.3 检测的范围包括:罐内、作业场所及附近35米范围内可能存留油品蒸气处。


5.4 油气浓度须经2台以上相同型号的防爆可燃气体测试仪进行检测,由经过专门训练的人员进行操作。


5.5 气体检测应沿油罐圆周方向进行,选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。


5.6 作业期间,定时进行油气浓度的测试,正常作业中,每2小时内不少于2次,以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试,用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长,在动火过程中,必须进行复测。以防动火作业时,油气浓度回升超过规定值。


 


6、入罐作业


1)工作人员做好充分的安全措施防护措施之后搭竹梯进入罐内,由上而下采用高压水射流清洗技术配合环保化学药水清洗,利用经设备增压系统加压的水由喷头射出形成具有很高的冲击和剥削能力的高速水射流,将内壁上的结垢油污、金属氧化物和其他附着物清除,清洗质量好,无污染。配备专用喷头,可使水生产多束、多角度、强度各异的高压水射流,对被清洗设备内结垢和附着物以及堵塞物进行彻底地切削、破碎、挤压、冲刷达到完全清洗的目的。根据设备内壁结垢的性质和特点,配以相应的清洗剂。


2)清洗污水抽排干净至废油桶或指定位置或直接抽至污水处理车并拉到污水处理厂处理。


3)人工再次用布条抹布擦洗罐底污油点;


4)在罐底入孔处安装排气扇,持续抽风;保持罐内空气的流通。


5)清扫、整理


5.1)准备铜制或木制工具、扫把、抹布等,人员入罐内清理油污水、抹干;


5.2)检查罐内不得残留任何杂物;


5.3)清理杂物用麻袋包装放至垃圾桶等指定位置,废油液倒入装油桶。


5.4)自查清洗质量;有清洗不到位即时更进。


5.5)交甲方检验,最终达到甲方要求为准。